GB/T5169.10電工電子產品著火危險試驗 部分:灼熱絲/熱絲基本試驗方法 灼熱絲裝置和通用試驗方法

4.1 灼熱絲

灼熱絲是用外徑為4.00 mm士0.07mm(彎曲前)的鎳/鉻(>77%Ni/20士1%Cr)絲制成的。灼熱

絲環(huán)的尺寸如圖1所示。

一個新的灼熱絲在應用于試驗之前應在至少120A的電流中退火至少10h?？偟耐嘶饡r間可以

是累計的。為了避免損壞熱電偶,退火期間不應安裝熱電偶。在退火的最后,熱電偶微孔的深度需要

確認。

注1:在處于循環(huán)電流的起初幾個小時里,沒有經歷過退火處理的新灼熱絲的溫度逐漸下降,一段時間之后溫度達

到平衡。

試驗裝置的設計應使灼熱絲保持在一個水平面上,且使用過程中灼熱絲應對試樣施加0.95N士

0.10N的力。當灼熱絲或試樣在水平方向相對移動時應保持此壓力值。灼熱絲的頂端進入并穿透試樣

的深度應限制在7.0 mm±0.5 mm 內。

試驗裝置的設計應使從試樣上落下的燃燒或灼熱顆粒能夠無阻礙地滴落在4.4中描述的鋪底

層上。

試驗裝置的兩個典型示例如圖3a)和圖3b)所示。

注2:圖3b)所示的裝置對重的或形狀不規(guī)則的試樣進行試驗時會很有用。

灼熱絲頂端被平穩(wěn)地帶至接觸試樣并維持30s士1s。合適的接近和撤離速度約為10mm/s~

25mm/s。然而,在接觸時,為避免沖擊力超過1.05 N,接近的速率應在接觸時減至接近0。在材料熔融

脫離灼熱絲時,灼熱絲不應與試樣保持接觸。施加時間到了之后,將灼熱絲和試樣慢慢分開,避免試樣

進一步受熱,也避免受任何空氣流動而影響試驗的結果。灼熱絲頂端進入并穿透試樣的深度應限制在

7mm±0.5mm以內。